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新型翻转模塑片气压热成型设备优势
独特的翻转模具设计集成型、冲剪、堆叠一体化，实现杯子在机器内的自动叠杯整理与计数功能。自动化生产，大大节省人工，提高产品的质量及生产效率。可倾斜式翻转的主要原理是采用二组摆动式共轭凸轮连杆机构，一组执行模台直接向上运动，另一组执行动模台下降并倾斜式翻转。由于动模台在脱模后下降过程实现倾斜式翻转，模台上下行程大大缩短，一般为直线动台式一半左右，而且模台翻转后横向出杯，配合自动堆叠及计数等设备，容易实现自动化生产，是发展气压热成型机的主流方向。
而普通直线动台式是采用凸轮机构或液压油缸驱动模台直接上下运动，实现开模与闭模，直线动台式运动行程大于制品高度40-60MM，方能把制品吹出，如配备机械手取杯，运动行程大于制品高度80MM左右，由于模台行程加大影响成型机运行速度，且无法配备自动堆叠系统，自动化程度不高。
关键技术体现模台的翻转技术
翻转结构是采用摆动式共轭凸轮连杆机构驱动是两个摆杆围绕支点平行摆动，共轭凸轮旋转时外轮廓与摆杆接触点会随着摆杆的变化而变化，使共轭凸轮轮廓的设计及加工难度较大，直接影响该机构的稳定性。设计中采用计算机仿真设计及软件技术提高运转的稳定性，制造加工采用德国加工地区，配套高强度共轭凸轮、连杆机构材料。上下模台的导向机构采用4导柱合金钢结构，刚性好、导正性能准确、耐磨损，有助于延长模具剪口使用寿命；
传统塑片气压热成型机的加热系统部份是分区控制，即上下加热器分为一定的温区，因此，对于整个加热系统，其温度在中间向两降低，从而导致板片材加热不均匀，产品成品率下降和资源的浪费。目前国外先进塑片气压热成型机均采用矩阵式加热系统。对影响塑片气压热成型机加热系统三部份（环境空气、加热器、被加热材料）热流耦合问题进行分析，并建立模型分析，采用有限元的方法建立塑片气压热成型机矩阵式加热系统的热场外分布模型，并基于软件仿真了均匀和非均匀加热模式下加热区域温度分布情况，北京装配翻转架通过仿真计算发现采用非均匀加热模式，其加热区域温度分布均匀，主加热区域基本为直线温度分布，变化范围不到2度，对材料加热效果远远大于均匀加热模式。
目前，大部份厚片成型用户大部分采用德国等进口机械生产。其节能、生产效率、高难度厚片成为厚片热成型设备的发展瓶颈。
