乳化液的一些特性对使用效果其重要，建议定期维护和管理以下指标：浓度、pH值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，参照生产厂商有关维护。达到控制的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。 北京乳化液工具的小编为您介绍以下几点内容；

 （1）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，一般乳化液的常用浓度范围为百分之5～13百分之，浓度过高泡沫多，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、组织细菌能力和润滑性都变差。所以需要定期检查，维持该浓度值　浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。 

 （2）pH值pH控制范围：8－9。呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以需及时加入调整剂。 

 （3）电导率乳化液不可能长久维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。 

 （4）生物控制乳化液的生物平衡需控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。 根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂 。

声明：文字、图片均来源于网络，如有侵权，请联系删除，谢谢！