开发设计工业非标自动化装备的步骤流程是怎样的?下面由沃尔德机电设备为大家详细解答一下!
开发设计工业非标自动化装备的步骤流程:
步骤一:确认开发项目、调研客户需求
1、调研产品品质要求;
2、设备生产效率要求;
3、设备工作环境要求;
4、设备成本预算与收益;
步骤二:产品工艺性分析;
1、首先了解产品的生产工艺;
2、了解产品品质材料和规格;
3、与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中可能发生的问题和解决方案;
4、设备投入场所的特点、空间、能源、面积;
5、调研设备理想工作状态、作业人数;
步骤三:拟定方案
1、成立专项组、成员至少3人;
2、制定分工、日程、纳期;
3、出设备创意草图;
4、专项组内讨论、分析方案、论证;
5、设备机构组成图示说明;
6、设备动作简图说明;
7、设备参数液压、气压和电压;
8、确认方案、落实、执行、分工;
步骤四:方案审核
1、由工程师、客户技术员、生产应用技师组成专项审核组;
2、设备可行性评估;
3、设备成本评估;
4、设备结果评估;
5、设备投资风险评估;
6、设备维护成本评估;
7、设备作业便利性评估;
步骤五:方案整改
1、明确整改意见;
2、给出整改方案与日程;
3、记录意见来由、追溯根因、记入设备开发日志;
4、改革后结果论证、利用3D模型进行模拟;
5、再次召开会议,记录会议记录;
6、确定方案,开始细化设计、2D出图;
步骤六:..终确定方案
1、设备是作什么用的?
2、设备怎么使用?
3、设备那里容易损坏?
4、设备如何更换零件?
5、设备里那些是易损件?
6、易损件是什么材质、刚性、耐磨性、使用寿命判定。
步骤七:采购
1、设计师将图纸编号ZHJ是制造技术SHD手组线;图纸要统一名称,编号要合理有序;
2、内部加工明细做成;
3、外协加工明细做成;
4、标准件采购型号明细做成;
5、供应商确认、纳期沟通;
6、日程登录揭示、发表;
7、到货检测,确认、登录揭示;
步骤八:设备装配
1、零件确认、数量、工艺倒角、抛光、硬度检测;
2、装配工程师按装配图纸进行装配、修研;
3、装配时螺栓等固定件要确认是否干涉、装配时否顺利便利;
4、PLC程序编制倒入;
5、试车、确认设备运转状态;
6、总装检测判定、间隙判定;
步骤九:试车
1、由工程师进行初期试车,并做出样本,进行检测;
2、调试、设备连续作业,不良品集记、分析;
3、根据MOLEX的设备作业率要求降低不良;
4、验证设备维修时间,难易程度;
5、对设备进行评价;
步骤十:移交
1、设备整机移交、设备式样,易损件图纸,备件,设备台账,维修履历;
2、产品初期评价报告,品质评价报告;
3、设备外观清理,..防护装置确认;
4、移交管理台账,签收;
5、设备开发复杂,需要团队的配合,各位工程师应该团结一致攻克难题;
6、无规则不成方圆,存规则亦要遵守。